裝配是產品生產的后續(xù)工序，在制造業(yè)中占有重要地位，在人力、物力、財力消耗中占有很大比例，作為一項新興的工業(yè)技術，機器人裝配應運而生。

一、何為裝配機器人？

裝配機器人【assembly robot】，為完成裝配作業(yè)而設計的工業(yè)機器人。它是柔性自動化裝配系統(tǒng)的核心設備，由機器人操作機、控制器、末端執(zhí)行器和傳感系統(tǒng)組成。

常用的裝配機器人主要有：

（一）可編程通用裝配操作手(Programmable Universal Manipula-tor for Assembly)，即PUMA機器人；

puma機器人

（二）平面雙關節(jié)型機器人(Selective Compliance Assembly Robot Arm)即SCARA機器人。

SCARA機器人

與一般工業(yè)機器人相比，裝配機器人具有精度高、柔順性好、工作范圍小、能與其他系統(tǒng)配套使用等特點，主要用于各種電器的制造行業(yè)。

二、裝配機器人的結構組成

機器人的一般由機器人整機、驅動單元、手臂和手腕、末端執(zhí)行器、行走裝置構成。

（一）機器人整機

機器人整機，基本上由兩部分組成，一是操作機，一是控制裝置。

1. 操作機

   操作機是機器人的本體結構，包括：基座、驅動器或驅動單元、手臂、手腕、末端執(zhí)行器、行走機構以及安裝在操作機上的各種感受裝置等。

2. 控制裝置

   控制裝置一般包括計算機控制系統(tǒng)、伺服驅動系統(tǒng)、電源裝置以及與操作者聯(lián)系的裝置等。

（二）驅動單元

驅動單元，或驅動器，是機器人的動力執(zhí)行機構，根據動力源的類別不同，可分為電機驅動，液壓驅動和氣動驅動三類。

電動驅動在多數情況下采用直流、交流司服電機，也可采用力矩電機、步進電機等。

（三）手臂和手腕
手臂和手腕是機器人操作機中的基本部件，它由旋轉運動和往復運動的機構組成。其結構形式是多種多樣的，但多數機器人的手臂和手腕是由關節(jié)和桿件構成的空間機構，一般有3— 10 個自由度組成，工業(yè)機器人一般有3— 6 個自由度，由于機器人具有多自由度手臂、手腕的機構，使操作運動具有通用性和靈活性，這也是區(qū)別于一般自動機的特點。

（四）末端執(zhí)行器

末端執(zhí)行器是機器人手腕末端機械接口所連接的直接參與作業(yè)的機構，如夾持器，焊鉗，焊槍，噴槍或其他作業(yè)工具，傳感器等。

（五）行走裝置

行走裝置分輪式、履帶式和步行式等幾種，也可用采用螺旋槳式或其他形式的推進機構，工業(yè)機器人多采用輪式機構。

三、裝配機器人的分類

四、裝配機器人的參數依據

1. 工作空間的大小和形狀；

2. 聯(lián)接運動的方向；

3. 聯(lián)接力的大??；

4. 能搬送多大質量的工件；

5. 定位誤差的大?。?

6. 運動速度（循環(huán)時間、節(jié)拍時間）。

五、裝配機器人的用途

機器人的應用已經涉及到工業(yè)、農業(yè)、林業(yè)、醫(yī)療、海洋探測、太空、娛樂等很多領域。

機器人在生產中的應用，對提高勞動生產率，提高產品質量，改善勞動條件，提高企業(yè)的競爭能力和應變能力，促進新產業(yè)的建立和發(fā)展，改變勞動結構，以及促進相關學科的技術進步，均發(fā)揮了重大的社會效益和經濟效益。

目前，在汽車裝配行業(yè)中，人工已逐漸被自動化的生產線所取代，在擋風玻璃的裝配中，由于汽車擋風玻璃寬大，人工不易安裝和操作的特點，為適應時代的發(fā)展，減少工人的勞動強度和勞動量， 節(jié)約勞動成本， 改善工作環(huán)境， 保證安全操作，促進文明生產。

隨著機器人技術的不斷發(fā)展和完善，以及機器人成本的進一步降低，可以預料，今后將開拓更多的機器人應用領域，尤其是在制造業(yè)以外的領域中，機器人將會有很好的應用前景。

六、裝配機器人的使用方法

（一）使用設備實行定人定機制，憑操作證操作設備。當有多人操作時，必須有專人進行指揮。

（二）操作者要熟悉所使用設備的主要技術性能、結構、保養(yǎng)內容和完好標準。

（三）工作前的準備工作

• 檢查設備的傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、各種開關起始位置、安全制動防護裝置，電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示等，上述系統(tǒng)要齊全、正確、靈敏、可靠、完好。緊固件連接件不應松動。

• 按設備潤滑圖表注油潤滑。

• 以手動方式低速運轉各伺服軸。

（四）工作中的正確操作

• 按設備說明書合理使用，正確操作。禁止超負荷、超性能、超規(guī)范使用。

• 在第一次操作時，操作者要和編程人員密切配合，在確認程序無誤后，方可轉入正式加工。

• 在操作過程中，操作者不得離開崗位，工作中嚴禁隨意拉閘斷電。

• 設備運行中注意異?，F象，發(fā)生故障及時停車，采取措施，并記錄顯示故障內容。發(fā)生事故，應立即斷電，保護現場，及時上報，不得隱瞞，并配合主管部門做好分析調查工作。

（五）工作后的保養(yǎng)

• 操作者要及時清理設備上的雜物，整理工作現場，做好保養(yǎng)工作。

• 設備保養(yǎng)完畢，操作者要將設備各開關手柄及部件歸原位。按規(guī)定順序切斷電源。

• 按交接班制度規(guī)定進行交接，并做好記錄。

七、裝配機器人的維護和保養(yǎng)

（一）選擇合適的使用環(huán)境

工業(yè)機器人的使用環(huán)境會直接影響機器人的正常運轉，因此在安裝時應嚴格做到機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。

（二）為機器人配備專門的編程、操作和維修人員

這些人熟悉所用機器人的機械、控制系統(tǒng)、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環(huán)境等，并能根據說明書的要求正確使用。

（三）伺服電機的保養(yǎng)

對工業(yè)機器人、數控機床等機械的伺服電動機，要每10-12 個月進行一次維護和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)的主要內容有：用干燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵;檢查電刷的磨損情況，如需要更換，選用規(guī)格型號相同的電刷，更換后要空載運行一定時間使其與換向器表面吻合;檢查清掃電樞整流子以防止短路;清洗檢查后，按原接線方法和順序組裝后進行檢查。

（四）電器柜的清掃

電氣柜內的電路板和元器件上有灰塵、油污時，很容易引起設備故障。因此機器人的電氣柜要根據使用環(huán)境定期清掃，一般情況下8-12 個月清掃一次;如環(huán)境潮濕、灰塵較多，六個月必須清掃一次。

（五）設備電纜線的檢查

主要檢查電纜線的移動頭、拐彎處是否出現接觸不良、斷線或短路等故障。

（六）長期不使用設備的保養(yǎng)

在機器人閑置不用時，應經常給設備通電，在機器人鎖住的情況下，使其空運行。在空氣潮濕的季節(jié)，應該天天通電，利用元器件本身的發(fā)熱驅走設備內的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。