【捷瑞空氣?高工特寫】大族激光整線智造 “攻堅戰(zhàn)”

大族激光的整線方式也是在這樣的邏輯之下不斷進化，沿著“模塊化、規(guī)范化→信息化、數(shù)據(jù)化→智能化”的頭緒向前推動。

持續(xù)近三年的悉心蓄力后，大族激光新動力鋰電整線事務在2018年開端進入密布收獲期。

高工鋰電得悉，國內(nèi)出貨量排名前20位的電池廠，都開端連續(xù)導入大族激光出產(chǎn)的鋰電整線設備或模塊化工位設備。

“國內(nèi)動力電池工業(yè)現(xiàn)已從傳統(tǒng)的江湖混戰(zhàn)1.0向更為集聚化、專業(yè)化的2.0年代晉級，動力電池企業(yè)要比拼的，一是過硬的動力電池產(chǎn)質(zhì)量量，二是高能量密度、高安全功能、低成本，三就是智能化的鋰電配備整線運用處理方案?！?

大族激光副總裁黃祥虎向高工鋰電表明，在上述三大維度中，智能化的整線運用就是完成產(chǎn)質(zhì)量量和功能的根底，也正是依據(jù)這樣的考量，2018年上半年，大族激光持續(xù)加大鋰電制程閉環(huán)工業(yè)鏈布局，將首要任務放到了拓寬整線事務。

現(xiàn)實上，早于2015年，大族激光就提出“合縱連橫”戰(zhàn)略思路，先后戰(zhàn)略控股了深圳鉑納特斯公司、東莞大族更始智能配備公司、江蘇大族展宇新動力科技有限公司，逐步打通在鋰電閉環(huán)生態(tài)工業(yè)鏈。

2017年，大族激光將新動力配備產(chǎn)品線從精細焊接事業(yè)部獨自拆分出來，上升為新動力配備事業(yè)部，經(jīng)過調(diào)集更多的資源，在技能研制、商場開辟等方面進行更深層次的探究。

到現(xiàn)在，大族激光新動力配備事業(yè)部已先后進入拌和、涂布、模切、電芯安裝、烘烤、智能激光焊接、注液、模組拼裝、PACK拼裝、檢測等各整線設備。本年上半年，還新增了模切、分切、卷繞、烤箱等設備的研制出產(chǎn)。

黃祥虎的思路是，關于龍頭動力電池企業(yè)而言，依據(jù)自身對工藝要求的分段整合是其主流挑選。關于更多的二三線動力電池企業(yè)而言，整線供應帶來的超量效勞和全體售后具有較強吸引力，有望成為他們的重要挑選參考。

現(xiàn)實也的確如此，關于國內(nèi)多數(shù)動力電池企業(yè)而言，整線交給的優(yōu)勢現(xiàn)已開端逐步凸顯，一是可減少繁瑣的商務和技能對接，下降運營成本；二是可進步產(chǎn)品線智能化、信息化、網(wǎng)絡化水平；一起，還可大幅度縮短設備規(guī)劃、出產(chǎn)、交給周期，實施一致售后效勞。

但是，智能化的整線方式并不是一場突但是至的革新，也不是一蹴而就的革新，從分段自動化到全體自動化，再到信息化，終究完成智能化，這是鋰電配備開展的內(nèi)涵邏輯。

大族激光的整線方式也是在這樣的邏輯之下不斷進化，沿著“模塊化、規(guī)范化→信息化、數(shù)據(jù)化→智能化”的頭緒向前推動。

在自動化、規(guī)范化的推動上，現(xiàn)在大族激光新動力配備事業(yè)部的電池制作工藝現(xiàn)已趨向老練，在經(jīng)過很多的設備規(guī)劃制作之后，各工序都已形成模塊化規(guī)劃，確保了單機產(chǎn)品的高功率以及牢靠安穩(wěn)性。

智能整線的柱石是單機自動化。高工鋰電得悉，大族激光大功率激光器、振鏡及高自動化流水線開端運用起來，蓋板組件焊接功率由曩昔的6-10PPM進步到20-30PPM。電芯封口激光焊接設備，由曩昔的6PPM開展到12PPM，現(xiàn)在可達20PPM。在此進程中，模拼安裝、焊接、檢測自動化程度均獲得了進步。

在牢靠性上，大族激光經(jīng)過模組側板焊接、電芯封口激光焊接、光纖激光器高速搖擺焊接、多層輸出光纖激光器高速焊接等工藝立異有用改進了焊接質(zhì)量。這關于全體電芯安裝線、軟包模組及pack線，鋁殼模組及pack線的老練安穩(wěn)奠定了堅實的根底。

其二，在設備逐步完成自動化的根底上，大族激光開端為客戶供給MES出產(chǎn)履行體系，完成電池制作的前、中、后段整線配備數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化串聯(lián)，進步現(xiàn)場信息化水平緩出產(chǎn)功率。

MES體系的導入完成了出產(chǎn)進程中設備與渠道體系相連接，使設備單機的數(shù)據(jù)上傳到渠道體系，經(jīng)過數(shù)據(jù)化剖析，了解出產(chǎn)進程的設備實際運用狀況，一起還能經(jīng)過可視化的方式展現(xiàn)出來，將出產(chǎn)進程透明化，產(chǎn)品制作的各環(huán)節(jié)一望而知。

其三，大族激光經(jīng)過很多的數(shù)據(jù)收集、堆集、處理，在多種傳感器的支持下，出產(chǎn)線逐步完成多尺度兼容、多產(chǎn)品辨認、智能工藝參數(shù)優(yōu)化、智能缺陷辨認。

經(jīng)過關于動力電池企業(yè)的長時刻客戶盯梢，大族激光發(fā)現(xiàn)，客戶關于出產(chǎn)設備的訴求會集在四個層面，一是下降成本，防止來料糟蹋；二是進步歸納的設備功率，下降設備均勻時刻，進步產(chǎn)質(zhì)量量；三是優(yōu)化制作進程，改進貫穿整個產(chǎn)品生命周期的制作進程；四是進步效勞質(zhì)量，及時呼應客戶需求,反向追蹤產(chǎn)品制作進程，及時呼應剖析質(zhì)量投訴。

而經(jīng)過整線的智能化晉級，能夠從問題檢測、背面問題剖析、猜測等三個維度關于上述問題進行化解。

一方面，智能產(chǎn)線能夠協(xié)助電池企業(yè)做好問題檢測，對問題盡早報警并作預防性辦法，完成閉環(huán)操控,從問題發(fā)作、停機、剖析、處理、康復機器、關閉問題進行全程閉環(huán)操控，并告訴修理人員。

另一方面，還能夠剖析問題背面的原因。經(jīng)過運用計算進程操控，乃至高級剖析工具(例如機器學習,數(shù)據(jù)發(fā)掘,神經(jīng)網(wǎng)絡等)進行問題的辨認和剖析,將一些躲藏的問題可視化，并引導作業(yè)員或許保護工程師一步步快速處理問題。一起這樣還減少了失效剖析工程師的數(shù)量。

依據(jù)問題檢測和剖析，智能產(chǎn)線還能夠完成終究的預防與猜測。設備能夠依據(jù)長時刻段的歷史數(shù)據(jù)，樹立問題演化進程模型,經(jīng)過監(jiān)控問題特征來辨認當時問題的狀況處在演化進程模型的方位,以此揣度即將發(fā)作的事情，比方猜測機器手臂零部件的剩下生命周期，又比方對模具、切刀等，可經(jīng)過集成數(shù)據(jù)的提取并且剖析，及早判別有沒有發(fā)作變形。

在黃祥虎看來，整線交給是動力電池配備供貨商開展的必經(jīng)之路，是動力電池設備供貨商表現(xiàn)全體實力的表現(xiàn)。

整線交給對動力電池配備供貨商要求十分高，涉及到雜亂的工藝制程，設備與設備之間要完成數(shù)字化、自動化、智能化的無縫對接，終究做到“交鑰匙工程”，但是單一的企業(yè)是很難做到八面玲瓏。這檢測企業(yè)的不光是研制和動力電池整段的整合才能，一起對企業(yè)資金、電池工藝、立異才能、人員規(guī)模、履行規(guī)范等等都有極高的要求。

而依據(jù)大族激光集團全體新動力戰(zhàn)略根底上的資本、技能、工業(yè)鏈的合縱連橫，讓大族激光的整線“智”造方式在2018年逐步落地成型，并依據(jù)不同層面客戶的需求進行個性化的調(diào)整，未來，整線智造交給將成為大族激光在新動力戰(zhàn)略板塊中的中心競賽力。

國內(nèi)新動力工業(yè)正在走向深水區(qū)，整個工業(yè)鏈的淘汰賽將會加快到來，未來，20%的動力電池企業(yè)將會占有80%的商場份額，而上溯到鋰電配備范疇相同如此，黃祥虎的判別是，關于配備企業(yè)而言，競賽將會越來越嚴酷，只有敏銳的把握到職業(yè)的趨勢以及中心客戶的痛點，并及時進行反應處理，在此進程中與中心電池企業(yè)樹立深度的協(xié)作合作，才能在未來的商場中進入配備職業(yè)的20%。