機(jī)械加工行業(yè)的特點(diǎn)是設(shè)備種類多，每個產(chǎn)品需要經(jīng)過多個工序，且各產(chǎn)品工序縱橫交錯。

因?yàn)楣ば驈?fù)雜，因此目前手工排程方式通常只能排未來24-48小時計(jì)劃，且計(jì)劃員常常是工作于調(diào)度方式而非計(jì)劃方式，在計(jì)劃發(fā)生變更時修改更加困難。無法評估交期、不能按期交貨、計(jì)劃混亂是常態(tài)。本文為困惑中的企業(yè)介紹PlanMatAPS的自動生產(chǎn)排程解決方案。

計(jì)劃統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：

本示例包括 964個訂單，共9397。計(jì)劃時間約5周，各類設(shè)備共有190臺。排程運(yùn)行時間 2分鐘。

排程后界面如下:

以上為排程甘特圖。水平軸為時間，垂直軸為設(shè)備。每個小矩形是一個生產(chǎn)任務(wù)。在不拆分情況下，每個定單經(jīng)過一個工序會產(chǎn)生一個任務(wù)。

用戶在甘特圖中可以運(yùn)行排程，查看計(jì)劃，并修改計(jì)劃。

模型特點(diǎn)如下：

• 每個產(chǎn)品2-13道工序，差異較大 工序中時間長短差異很大
• 數(shù)控加工和打磨需要的時間較長，其它工序需要時間較短。對應(yīng)工序的設(shè)備數(shù)量和品牌較多。
• 在部分工序中需要特定的夾具作為約束條件

PlanMate排程示例:

1. 系統(tǒng)按照工序順序自動排程

產(chǎn)品模型如下（單個產(chǎn)品示例）：

產(chǎn)品工序

產(chǎn)品工序使用的設(shè)備和節(jié)拍時間

在自動排程后，工序流如下：

以上加亮部分為工單工序，每個矩形是一個工序任務(wù)，窗口右側(cè)為工單清單，因工單較小，時間短，因此未拆分。

2. 任務(wù)拆分與輔助資源約束

需要較長加工時間的工序，系統(tǒng)會自動拆分為多個工作，并分配在不同的設(shè)備上。具體分配的設(shè)備數(shù)量由夾具的數(shù)量決定，如下所示：

在以上工單排程中，數(shù)控加工和打磨時間較長，系統(tǒng)自動拆解任務(wù)（加亮部分分成多個矩形）。拆分任務(wù)時間長短可定義。本示例中定義為22小時。

產(chǎn)品工序模型如下：

此產(chǎn)品定義了夾具，數(shù)量各為2個，加工需要使用1個，因此任務(wù)拆分后，分配到2臺機(jī)器

如果將夾具總數(shù)定位3，則排程結(jié)果如下：

由上可見，在數(shù)控加工工序，分到3臺設(shè)備。在打磨工序，受到夾具限制，仍然分到兩臺設(shè)備

3. 輸出報(bào)表示例：

設(shè)備負(fù)載

需求與產(chǎn)出

生產(chǎn)計(jì)劃