上海大眾汽車有限公司儀征分公司正式建成投產(chǎn)，作為上海大眾的首家標(biāo)準(zhǔn)化工廠，生產(chǎn)效率高，每分鐘能產(chǎn)一臺(tái)車，在焊裝車間，自動(dòng)化程度高達(dá)47%，在油漆車間自動(dòng)化率85%。
據(jù)悉，在汽車生產(chǎn)線上的工人并不太多，許多工序都由機(jī)器人操作。
在沖壓車間，兩條目前國(guó)內(nèi)汽車最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高的高速?zèng)_壓生產(chǎn)線，提供了更好成型性及更高質(zhì)量的汽車表面覆蓋件，車身鈑金在沖壓成型的時(shí)候就能擁有高精度的車身曲線與曲面。
全新的整體車身在焊裝車間完成，車間擁有386臺(tái)機(jī)器人，高效運(yùn)用于點(diǎn)焊、激光焊、單面焊等加工工藝，自動(dòng)化程度高達(dá)47%。
涂裝車間是自動(dòng)化程度最高的車間之一，參觀這個(gè)車間只能透過玻璃窗看機(jī)械臂忙來(lái)忙去。車間采用了無(wú)中涂水性漆涂裝工藝和電泳第四代RoDip技術(shù)，配有123臺(tái)機(jī)器人，自動(dòng)化率高達(dá)85%。
在噴涂線上，開關(guān)車門、車身擦凈等一些看似簡(jiǎn)單但要求走位很準(zhǔn)確的工作都由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器人來(lái)完成，而使用機(jī)器人噴涂車身內(nèi)表面的車間現(xiàn)在非常少見。
出廠把關(guān)嚴(yán)出廠要通過18道檢測(cè)
汽車在完成裝備后，就會(huì)進(jìn)入檢測(cè)區(qū)，在這里汽車將通過18道工位的嚴(yán)格檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)任何問題后，才能正式下線。
四輪定位依靠的是紅外線測(cè)量。在轉(zhuǎn)轂臺(tái)，汽車要在120公里時(shí)速下完成各種功能測(cè)驗(yàn)。一小時(shí)路試，要通行9種模擬不同路況的檢測(cè)。
在“雨淋系統(tǒng)”，記者看到，汽車進(jìn)入一個(gè)封閉的通道，通道中將模擬大暴雨的天氣對(duì)車輛進(jìn)行雨淋，以此來(lái)測(cè)試汽車的封密和隔音性能。
對(duì)質(zhì)量的要求表現(xiàn)在一切對(duì)細(xì)節(jié)的完美追求中。據(jù)總裝車間的負(fù)責(zé)人介紹，新車在總裝車間只有報(bào)廢沒有維修。在裝配過程中偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)一些零部件或者是總成有一些瑕疵，這些有瑕疵的總成也許很容易修，但是絕對(duì)不修，在總裝車間直接報(bào)廢，然后追溯到它的生產(chǎn)部門，找到問題根源，從根本上保證汽車質(zhì)量。
更加人性化生產(chǎn)線人機(jī)合一
“儀征分公司最大的亮點(diǎn)就是節(jié)能環(huán)保?！敝v解員介紹，工廠專門設(shè)立了能源中心，是節(jié)能減排、綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)化工廠。
據(jù)了解，儀征工廠采用大眾集團(tuán)全球標(biāo)準(zhǔn)工廠布局，人流、零部件物流、生產(chǎn)物流、產(chǎn)品車間物流四流獨(dú)立，分布合理高效，各質(zhì)量控制點(diǎn)相對(duì)集中，并大量采用綠色環(huán)保節(jié)能技術(shù)與產(chǎn)品，工廠整體耗能較同規(guī)模汽車工廠節(jié)約10%左右。
總裝車間采用了世界最先進(jìn)的拉動(dòng)式物流供貨模式，現(xiàn)場(chǎng)使用全程全高度自由升降式整車吊架和模塊化的精益生產(chǎn)裝配模式，大幅降低了設(shè)備投入和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
這就是說，汽車流水線不僅可以水平方向移動(dòng)，還可以根據(jù)工人的身高自動(dòng)調(diào)整工位的高度。
“比如，安裝底盤一顆螺絲，無(wú)論你是1米8身高，還是1米5身高，它都會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)到適合你操作的高度，而不要像傳統(tǒng)的流水線，工人需要趴到地面上去安裝?！?br />
現(xiàn)場(chǎng)員工告訴記者，“這樣工作時(shí)不僅十分舒服、操作便捷，而且精準(zhǔn)度更高?！?br />
讓設(shè)備圍繞人轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線人機(jī)合一的設(shè)計(jì)，體現(xiàn)出人性化最先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。
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